베어링유에는 일반기계의 베어링에 사용되는 것과 특정기계의 베어링에 사용되는 것이
있으며, 전자는 베어링이외에도 널리 사용되는 겸용유이다.

베어링유는 정제광유에 산화방지제, 방청제 등을 첨가한 것이며, KS M 2114에서는 점도
그레이드 ISO VG 460까지의 15종이 있다. 일반적으로 품질표준으로서는, 점도지수,
방청성 등이 규정되어 있다.

베어링유에는 사용조건에 따라 다른 성능이 요구되지만 일반적으로 필요한 품질특성은
적정점도, 고점도지수, 저온유동성, 산화안정성, 방청성, 소포성, 열안정성, 항유화성,
내하중성 등이다.

베어링유는 사용조건에 따라 점도, 기타 특성을 선정하여 주로 반복급유의 기계 베어
링에 사용된다.

저점도베어링유는 고도정제광유에 첨가제를 배합하여, 산화안정성, 방청성 등의 성능을
향상시킨 것이며, 점도가 경하중.고속기계의 윤활에 적합하기 때문에 방적기계의 스핀들,
포트모터, 공작기계의 고속베어링외에 유압장치의 작동유 등에도 사용된다.

중고점도 베어링유는 고도정제광유에 첨가제를 배합하여, 점도지수, 산화안정성, 방청성
등의 성능을 향상시킨 것이며, 터보송풍기, 터빈펌프, 전기기계 등의 베어링 외에 경하중
기어, 일반공기 압축기, 유압장치의 작동유 등에 사용된다

또 특정기계용으로서, 제지기 베어링유와 압연기유막베어링유가 있다.

제지기베어링유는 정제 광유에 첨가제를 배합하여, 산화안정성, 열안정성, 청정분산성,
내하중성 등의 성능을 향상시킨 것이다. 고온 베어링부에 장기간 계속사용하여도 탄화물,
락카질을 체적하기 어려운 성질을 갖고 있으며, 초지기롤의 베어링의 베어링에 사용된다.

압연기유막베어링유는 모고일베어링, 메스타베어링이라는 압연기롤의 베어링에 사용된다.
성상에서는 적성점도, 항유화성, 열안정성, 산화안정성이 중요하다. 점도는 압연속도와
하중에 대해, 적정유막을 유지할 수 있는 정도의 것이 필요하다. 철강산업에서는 물의
혼입을 피할 수 없으므로, 항유화성이 특히 중시된다. 또 사용시에 산화가 증진되어
항유화성이 저하되는 것을 방지하기 때문에 열안정성과 산화안정성이 필요하다. 따라서
방청제첨가유를 사용하는 일도 있지만, 수분리성이 저하되므로 이 두가지 실용상의 요구
정도에서 선택할 필요가 있다.

베어링유의 선정에 있어서는 윤활유의 구조, 운전조건, 급유방법 및 주위환경을
검토하여 사용조건에 따른 점도와 품질특성의 결정이 중요하다.

적성점도는 하중, 운전속도, 운전온도 등을 고려하여 결정된다. 점도의 선정에는 여러
가지 방법이 발표되었다. 또 점도지수, 산화안정성, 소포성 등의 요구성능도 고려할
필요가 있다. 전손식급유의 경우는 감마효과만이 필요하게 되므로 점도가 선정의 중점이
되며, 산화안정성은 중시되지 않지만, 반복급유식의 경우는 점도이외에 냉각효과가
요구되고, 열의 흡수, 방산에 적합한 다량의 윤활유가 필요하기 때문에 산화안정성의
성능을 고려하여 정제도가 높은 것을 선정할 필요가 있다.

이와 같이 베어링유의 선정은 각종 선정기준을 고려하고, 실적도 가미하는 것이 중요하다.